Submitted by
khcn
on
Bảng thi
Trung học CS- tiểu học
Địa chỉ tác giả, nhóm tác giả
Lớp 9A3; Lớp 9A2 Trường THCS Ngô Sĩ Liên, TP. Bắc Giang
Đạt giải Tỉnh
Giải Khuyến khích
Tác giả, nhóm tác giả
Phạm Hữu Tùng Bách
Trần Anh Đức
Thuyết minh tóm tăt..
Tính mới, tính sáng tạo:
Sử dụng hệ thống ống thép không gỉ làm nóng nước lâu và dẫn vào bể, sử dụng một lượng nhỏ chất đốt thừa từ các nhà máy và hộ dân như đầu mẩu gỗ thừa, bã mía, gỗ… nhưng đun được nước nóng lớn và tuần hoàn liên tục góp phần tận dụng tối đa nguồn tài nguyên thiên nhiên, hạn chế tối đa nguồn hóa chất xả thải vào môi trường đất và nước. Mô hình lần đầu tiên thực hiện trong các khu công nghiệp mạ kim loại có sử dụng bể nước nóng tuần hoàn liên tục để rửa bề mặt kim loại.
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động:
Cấu tạo:
Cấu tạo của hệ thông gồm: (i) khối cấp nhiệt: buồng đốt làm bằng thép tấm không rỉ; ống nhiệt là hệ thống ống thép không rỉ chịu nhiệt cao từ 300 – 500oC, bể nước được chế tạo bằng thép tấm không rỉ và được hàn kín bao quanh buồng đốt, ống nhiệt, buồng hút có thể tích 2 - 2,5m3; quạt hút công suất quạt 4-160KW, cột áp 1900 - 5000 Pa, lưu lượng 1200 - 90000 m3/h; ống khói là ống thép tròn (phi 300 - 400 mm); (ii) bơm tăng áp.
Nguyên lý hoạt động:
Buồng đốt hoạt động đốt cháy củi và đầu mẩu gỗ để tạo ra nhiệt nóng đi qua ống dẫn nhiệt thông qua quạt hút ly tâm để làm nóng nước có pha hóa chất phủ xung quanh và thải khói bụi thông qua ống khói. Hai bơm tăng áp làm nhiệm vụ hút, đẩy tuần hoàn nước có pha hóa chất từ hệ thống DDN ra bể nhúng thông qua đường ống và ngược lại.
Khả năng áp dụng:
Mô hình đã được ứng dụng thử nghiệm tại Công ty sơn tĩnh điện Minh Giang - Hưng Yên đạt kết quả tốt, có thể áp dụng nhân rộng trong các khu công nghiệp, các công ty sản xuất gia công kim loại có dùng hóa chất tẩy rửa bề mặt kim loại.
Hiệu quả của mô hình:
Hệ thống dễ lắp đặt, vận hành, đảm bảo an toàn điện cho hệ thống bể nhúng, sử dụng 1 hệ thống có thể cấp nhiệt cho 2 - 3 dây truyền mạ sơn, tận dụng được phế thải của các làng nghề và xưởng gỗ, tận dụng tối đa nguồn hóa chất, giảm xả thải hóa chất môi trường; độ bám dính sơn tốt hơn; thời gian sơn được rút ngắn.
Sử dụng hệ thống ống thép không gỉ làm nóng nước lâu và dẫn vào bể, sử dụng một lượng nhỏ chất đốt thừa từ các nhà máy và hộ dân như đầu mẩu gỗ thừa, bã mía, gỗ… nhưng đun được nước nóng lớn và tuần hoàn liên tục góp phần tận dụng tối đa nguồn tài nguyên thiên nhiên, hạn chế tối đa nguồn hóa chất xả thải vào môi trường đất và nước. Mô hình lần đầu tiên thực hiện trong các khu công nghiệp mạ kim loại có sử dụng bể nước nóng tuần hoàn liên tục để rửa bề mặt kim loại.
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động:
Cấu tạo:
Cấu tạo của hệ thông gồm: (i) khối cấp nhiệt: buồng đốt làm bằng thép tấm không rỉ; ống nhiệt là hệ thống ống thép không rỉ chịu nhiệt cao từ 300 – 500oC, bể nước được chế tạo bằng thép tấm không rỉ và được hàn kín bao quanh buồng đốt, ống nhiệt, buồng hút có thể tích 2 - 2,5m3; quạt hút công suất quạt 4-160KW, cột áp 1900 - 5000 Pa, lưu lượng 1200 - 90000 m3/h; ống khói là ống thép tròn (phi 300 - 400 mm); (ii) bơm tăng áp.
Nguyên lý hoạt động:
Buồng đốt hoạt động đốt cháy củi và đầu mẩu gỗ để tạo ra nhiệt nóng đi qua ống dẫn nhiệt thông qua quạt hút ly tâm để làm nóng nước có pha hóa chất phủ xung quanh và thải khói bụi thông qua ống khói. Hai bơm tăng áp làm nhiệm vụ hút, đẩy tuần hoàn nước có pha hóa chất từ hệ thống DDN ra bể nhúng thông qua đường ống và ngược lại.
Khả năng áp dụng:
Mô hình đã được ứng dụng thử nghiệm tại Công ty sơn tĩnh điện Minh Giang - Hưng Yên đạt kết quả tốt, có thể áp dụng nhân rộng trong các khu công nghiệp, các công ty sản xuất gia công kim loại có dùng hóa chất tẩy rửa bề mặt kim loại.
Hiệu quả của mô hình:
Hệ thống dễ lắp đặt, vận hành, đảm bảo an toàn điện cho hệ thống bể nhúng, sử dụng 1 hệ thống có thể cấp nhiệt cho 2 - 3 dây truyền mạ sơn, tận dụng được phế thải của các làng nghề và xưởng gỗ, tận dụng tối đa nguồn hóa chất, giảm xả thải hóa chất môi trường; độ bám dính sơn tốt hơn; thời gian sơn được rút ngắn.