Submitted by
quantri
on
Lĩnh vực thi
3.Lĩnh vực Cơ khí, tự động hóa, xây dựng, giao thông vận tải
Đạt giải Tỉnh
Giải ba
Tên tác giả
Công ty Cổ phần Cơ khí và Tự động hóa Alpha Vina
Địa chỉ
Lô B3,4 Khu DVTM, đường Lê An, phường Bắc Giang
Thuyết minh tóm tắt
Tính mới, tính sáng tạo:
Thiết bị gia nhiệt tự động là một giải pháp sáng tạo do công ty tự thiết kế và chế tạo, nhằm thay thế hoàn toàn phương pháp gia nhiệt thủ công truyền thống vốn còn tồn tại nhiều hạn chế trong sản xuất công nghiệp đúc.
Giải pháp áp dụng mô hình gia nhiệt liên hoàn theo chuỗi 5 trạm, tích hợp cảm biến nhiệt K-type, cảm biến tiệm cận, cảm biến quang nhiệt và hệ thống điều khiển thông minh bằng PLC – HMI. Thiết bị được lập trình để thực hiện các chu trình cấp sản phẩm, dừng đúng vị trí, gia nhiệt, chuyển trạm và kiểm tra nhiệt độ đầu ra một cách tự động, không cần thao tác thủ công.
Khác với các thiết bị gia nhiệt cố định thông thường, hệ thống này hoạt động theo phương thức tuyến tính, sản phẩm được gia nhiệt đều theo thời gian thực tế ở từng trạm và có thể kiểm soát được chất lượng đầu ra ngay trong quá trình vận hành. Đây là thiết bị doanh nghiệp tự thiết kế mới hoàn toàn, không sao chép từ sản phẩm thương mại sẵn có trên thị trường.
Nội dung của giải pháp:
Thiết bị gồm các cụm chức năng chính:
- Cụm băng tải cấp sản phẩm, truyền sản phẩm vào chuỗi gia nhiệt.
- Cụm stopper và transfer: sử dụng xi lanh khí nén dừng và chuyển sản phẩm chính xác giữa các trạm.
- 5 trạm gia nhiệt độc lập: sử dụng bộ gia nhiệt điện kết hợp cảm biến nhiệt K-type để kiểm soát nhiệt độ.
- Hệ thống điều khiển PLC + màn hình HMI: cho phép cài đặt tham số, giám sát nhiệt độ, báo lỗi và điều khiển toàn bộ chu trình.
- Cảm biến quang và cảm biến nhiệt cuối chuỗi: kiểm tra nhiệt độ sản phẩm đầu ra.
Thiết bị có chu kỳ hoàn thành 1 sản phẩm trong 110 giây, có thể vận hành liên tục 24/7, phù hợp với sản xuất hàng loạt trong môi trường công nghiệp.
Khả năng áp dụng:
Giải pháp đã được ứng dụng thực tế tại doanh nghiệp từ 12/2023 đến 12/2024, chế tạo và bàn giao 03 thiết bị cho Công ty TNHH Seojin Việt Nam – chuyên sản xuất linh kiện đúc công nghiệp.
Có thể áp dụng rộng rãi tại các nhà máy: Đúc kim loại (nhôm, kẽm, sắt...); Sản xuất linh kiện cơ khí chính xác; Dây chuyền tự động hóa có công đoạn gia nhiệt trước đúc.
Thiết bị dễ tùy chỉnh cấu hình theo sản phẩm và không gian, phù hợp nhân rộng tại các khu công nghiệp và ngành công nghiệp phụ trợ trong nước.
Hiệu quả kinh tế, kỹ thuật, xã hội:
Kinh tế: Thiết bị nội địa giúp giảm mạnh chi phí đầu tư, chủ động công nghệ và bảo trì. Hệ thống tự động hóa giảm 1 nhân công/ca (~96 triệu đồng/năm). Đồng thời giảm phế phẩm, nâng cao hiệu quả tài chính và thúc đẩy ngành cơ khí trong nước.
Kỹ thuật: Hệ thống PLC–HMI, cảm biến hiện đại tự động hóa quy trình, đảm bảo công suất ổn định, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, tiết kiệm năng lượng và nâng cao độ chính xác sản phẩm.
Xã hội: Nâng cao an toàn lao động, thúc đẩy tự động hóa sản xuất, tạo việc làm cho kỹ sư, kỹ thuật viên; nâng cao năng lực công nghệ doanh nghiệp và vị thế ngành công nghiệp hỗ trợ trong nước.
Thiết bị gia nhiệt tự động là một giải pháp sáng tạo do công ty tự thiết kế và chế tạo, nhằm thay thế hoàn toàn phương pháp gia nhiệt thủ công truyền thống vốn còn tồn tại nhiều hạn chế trong sản xuất công nghiệp đúc.
Giải pháp áp dụng mô hình gia nhiệt liên hoàn theo chuỗi 5 trạm, tích hợp cảm biến nhiệt K-type, cảm biến tiệm cận, cảm biến quang nhiệt và hệ thống điều khiển thông minh bằng PLC – HMI. Thiết bị được lập trình để thực hiện các chu trình cấp sản phẩm, dừng đúng vị trí, gia nhiệt, chuyển trạm và kiểm tra nhiệt độ đầu ra một cách tự động, không cần thao tác thủ công.
Khác với các thiết bị gia nhiệt cố định thông thường, hệ thống này hoạt động theo phương thức tuyến tính, sản phẩm được gia nhiệt đều theo thời gian thực tế ở từng trạm và có thể kiểm soát được chất lượng đầu ra ngay trong quá trình vận hành. Đây là thiết bị doanh nghiệp tự thiết kế mới hoàn toàn, không sao chép từ sản phẩm thương mại sẵn có trên thị trường.
Nội dung của giải pháp:
Thiết bị gồm các cụm chức năng chính:
- Cụm băng tải cấp sản phẩm, truyền sản phẩm vào chuỗi gia nhiệt.
- Cụm stopper và transfer: sử dụng xi lanh khí nén dừng và chuyển sản phẩm chính xác giữa các trạm.
- 5 trạm gia nhiệt độc lập: sử dụng bộ gia nhiệt điện kết hợp cảm biến nhiệt K-type để kiểm soát nhiệt độ.
- Hệ thống điều khiển PLC + màn hình HMI: cho phép cài đặt tham số, giám sát nhiệt độ, báo lỗi và điều khiển toàn bộ chu trình.
- Cảm biến quang và cảm biến nhiệt cuối chuỗi: kiểm tra nhiệt độ sản phẩm đầu ra.
Thiết bị có chu kỳ hoàn thành 1 sản phẩm trong 110 giây, có thể vận hành liên tục 24/7, phù hợp với sản xuất hàng loạt trong môi trường công nghiệp.
Khả năng áp dụng:
Giải pháp đã được ứng dụng thực tế tại doanh nghiệp từ 12/2023 đến 12/2024, chế tạo và bàn giao 03 thiết bị cho Công ty TNHH Seojin Việt Nam – chuyên sản xuất linh kiện đúc công nghiệp.
Có thể áp dụng rộng rãi tại các nhà máy: Đúc kim loại (nhôm, kẽm, sắt...); Sản xuất linh kiện cơ khí chính xác; Dây chuyền tự động hóa có công đoạn gia nhiệt trước đúc.
Thiết bị dễ tùy chỉnh cấu hình theo sản phẩm và không gian, phù hợp nhân rộng tại các khu công nghiệp và ngành công nghiệp phụ trợ trong nước.
Hiệu quả kinh tế, kỹ thuật, xã hội:
Kinh tế: Thiết bị nội địa giúp giảm mạnh chi phí đầu tư, chủ động công nghệ và bảo trì. Hệ thống tự động hóa giảm 1 nhân công/ca (~96 triệu đồng/năm). Đồng thời giảm phế phẩm, nâng cao hiệu quả tài chính và thúc đẩy ngành cơ khí trong nước.
Kỹ thuật: Hệ thống PLC–HMI, cảm biến hiện đại tự động hóa quy trình, đảm bảo công suất ổn định, kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, tiết kiệm năng lượng và nâng cao độ chính xác sản phẩm.
Xã hội: Nâng cao an toàn lao động, thúc đẩy tự động hóa sản xuất, tạo việc làm cho kỹ sư, kỹ thuật viên; nâng cao năng lực công nghệ doanh nghiệp và vị thế ngành công nghiệp hỗ trợ trong nước.
Thuộc hội thi